造成冲压件翘曲不平的原因有哪些
作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2020-03-19 08:54
五金冲压加工厂在金属冲压件在冲压加工过程中，经常会出现些缺限，今天介绍下冲压件翘曲不平是什么原因造成的。
冲压件毛坯材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉深弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用，使制件展料出现波浪形状，制件因而产生翘曲。
冲压制件翘曲产生的原因有以下几个方面:
1.冲裁间隙过大，则在冲裁过程中，制件的拉深，弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能收到良好的效果。
2.凹模洞口有反锥:制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。
3.制件结构形状产生的翘曲:制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围绕向中心的力，使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。
4.材料内部应力产生的翘曲：材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到时表面，制件将出现翘曲。解决的方法是开卷时通过矫平机矫平。
5.由于油、空气和接触不良产生的翘曲:在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，冲压件会产生翘曲，特别是薄料、软料更易产生。但如果均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。制件和冲模之 间 表面有杂物也易使制件产生翘曲。
6.冲裁时接触不良也会产生翘曲。
推荐文章：五金冲压冲裁件的工艺性分析
