冲压模具影响：折弯尺寸、毛刺、、卯合、滑块
作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2019-06-18 11:32
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模具不管是新模还是量产模，因为各种原因都会存在产品尺寸不合格的情况。小编今天针对这种情况给大家总结一些实战案例分析，用来提高模具钳工，模修的工作效率。
成型尺寸不良
原因：
1gt;.设计时材料展开长度错误
2gt;.定位松动
3gt;.折边角度偏差影响尺寸
4gt;.材料未压死，致R角太大(模高，气垫压力等)导致尺寸偏差
5gt;.在冲孔时就已错位
6gt;.折块螺丝松动或断掉导致尺寸不稳定
7gt;.预折边压线位置偏差
8gt;.材料变形，平面度不良影响定位不良
改善对策：
1gt;.变更材料之下料长度或增加预折边压线可修整过来
2gt;.调整定位
3gt;.将折边角度调整至规格内
4gt;.调整模高及气垫压力或弹簧保证材料能压死
5gt;.调整前工站冲孔及切料，保证前工件之正确性
6gt;.更换螺丝坚固，再调整定位
7gt;.调整预折边压线位置
8gt;.调整材料平面度
折边角度不良
原因：
1gt;.凹凸模间隙偏大角度偏大
2gt;.气垫压力过大或过小(凹模弹力过大或过小)致角度偏大或偏小
3gt;.凸模R角过大时
4gt;.折块螺丝松掉或断掉
5gt;.材料变形及平面度不良
6gt;.预折边压线位置不对或深浅不一
7gt;.凸模压线过高或过低致角度偏小或偏大
改善对策：
1gt;.调整凹凸模之间隙
2gt;.调整凹模气垫压力
3gt;.修整凸模R或凸模负角度减少回弹
4gt;.紧固或更换折块螺丝
5gt;.调整材料之变形及平面度
6gt;.调整预折边压线位置及深浅
7gt;.修整凸模上之压线高度
九翘推平后间隙过大及翘边
间隙大小问题
原因：
1gt;.预折边压线过深或位置偏移
2gt;.折边后角度偏大及往外变形
3gt;.推平滑块让位不够
4gt;.推平滑块之间隙过高或过低或模具闭合高茺压得太死未压死
5gt;.推平滑块让位不够
6gt;.推平滑块之间隙过小或过大
7gt;.材料材质过硬
改善对策：
1gt;.修改预折边压线的高度或位置
2gt;.调整折边角度及材料变形度
3gt;.调整上模压块之高低或模高
4gt;.加大推平滑块之让位
5gt;.调整推平滑块之间隙
推平翘边问题
原因：
1gt;.预折边压线过浅及位置不对或折边凸模无压线或压线过浅
2gt;.推平模压块高度不够未压死(包括模高不够)
3gt;.推平滑块之间隙过大
4gt;.材料材质过硬
改善对策：
1gt;.调整压线之深度及位置
2gt;.加高推压块之高度
3gt;.修整推平滑块之间隙
4gt;.更换材料或修整预折边压线之宽度及深度可克服
铆合不良
原因：
1gt;.铆合冲头R角过大或过小
2gt;.抽芽孔与铆合孔偏位(折边成型时)
3gt;.抽芽高度不够
4gt;.产品在铆合模内定位不良
5gt;.铆合冲头破损
6gt;.铆合冲头与凹模孔错位
7gt;.铆合冲头与凹模间隙过大或过小
8gt;.铆合冲过短进入凹模深度不够
改善对策：
1gt;.修整铆合冲头R角
2gt;.调整折边成形时之抽芽孔与铆合孔位置
3gt;.修整抽芽高度
4gt;.调整定位
5gt;.更换铆合冲头
6gt;.调整铆合冲头与凹模
7gt;.调整铆合冲头与凹模之间隙
8gt;.加长铆合冲头
滑块不顺及易裂
原因：
1gt;.滑块与模板之间隙过小
2gt;.滑块内弹簧断掉
3gt;.滑块压二片料或模腔内异物造成裂开或变形
4gt;.滑块内R角过小造成易裂
5gt;.滑块内脱料位置不对受力不均
6gt;.滑块与模板接触太粗造
7gt;.结构设计太薄弱
改善对策：
1gt;.修整滑块与模板之间的间隙
2gt;.更换滑块内之弹簧
3gt;.修复滑块补焊研磨
4gt;.最好变更滑块及模板内的槽的R角
5gt;.调整滑块与脱料位置让其受力均匀
6gt;.抛光滑块及模板间隙的接触面
7gt;.加强结构不能改的可改为快换式镶件式
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