金属冲压件为什么要磷化处理
作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2021-04-14 09:01
五金冲压件生产厂家，对一些金属冲压件在涂漆前要进行磷化处理，这是为什么呢？这是因为磷化处理能给冲压件的基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；磷化用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化处理在金属冲压件的冷冲压加工过程中应用时，还能起到减摩润滑的作用。
冲压件毛坯或成品在进行磷化处理时，常常会出现一些质量缺陷，这是必须要克服的，否则会影响冲压件的产品质量。下面来看下磷化时常发生的问题有哪些，怎样才能解决。
1. 磷化件返锈 ：这是由于磷化处理液中游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足造成。其解决方法是调整酸比，清换槽划用双氧水处理，延长处理时间；
2. 膜不均匀有流痕这是因为除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层，加强脱脂，升高温度，酸洗；
3. 膜有空白点产生原因：磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。解决方法是，升高温度，增大工件间隙，调整酸比
4. 挂灰：这是由于槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液促进剂含量过高。清除沉淀物，酸洗后重新磷化，调整磷化液促进剂用量；
5. 膜结晶粗：这是因为Fe2+离子含量过高,磷化液促进剂含量高,温度过高。清换槽液或用双氧水处理，调整磷化液促进剂用理，降温；
6. 膜出现彩红状花斑：产生原因是游离酸过低,磷化液促进剂含量过高,材质中含有重金属。解决方法是补加原液，延时消耗或添加尿素，对材质进行分析；
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