怎么解决五金冲压加工过程中的跳屑压伤问题
作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2021-01-05 08:35
五金冲压件在冲压加工过程中，有时会出现跳屑压伤现象。这一现象产生的原因是什么，怎么克服这一问题？下面来了解下。
冲压件厂家发现，在五金冲压加工过程中产生这一问题的原因有以规纳总结成下几个方面：
A）模具冲裁间隙偏大；B）送料不当；C）冲压油滴太快，油粘度大；D）模具未退磁；E）凸模磨捐屑料压附于凸模上；F）凸模太短，插入凹模长度不足；G）材料较硬，冲切形状简单；H）应急措施造成。
以上这些原因都有可能造成冲压过程中的跳屑压伤现象的产生。冲压件厂家经常采用下列措施来克服这一现象的发生：
１）控制凸凹模具加工精度或修改设计间隙；２）送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；３）控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度；４）模具研修后必须退磁；５）研修凸模刀口；６）调整凸模刃入凹模长度；７）更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性。减少凸模刃部端面与屑料之间贴合面积；８）减小凹模刃口的锋利度，减小凹模的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
推荐文章：五金冲压件成型不良是由哪些因素引起的
