五金冲压件加工所用级进模有哪些特点

作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2020-06-23 08:55

1. 一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，所以用一台冲床可以完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位过程，提高了生产效率和设备利用率。有些复杂的小零件，若不用级进模几乎是不能生产的；
2. 级进模的设计和制造都比较费事，与其它模具相比成本高，但如果用许多单工序模代替一副级进模，其许多单工序模的总造价要高的多。因此，在条件允许的情况下采用级进模往往是降低模具成本的较好措施。采用级进模可以用一台冲床取代数台甚至十几台冲床的工作。对提高生产效率降低产品成本十分有利。另外级进模自动化程度高，操作者可在冲床危险区以外操作，具有操作安全的显著特点。对于工序复杂的的工件应首选考虑采用级进模。
3. 采用级进模也受到一些限制，首先是工件的大小，太大的工件，工位按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲材弯曲拉深、成型等工序。一般来说，无论冲压零件形怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
4. 用于级进模的材料，都是长条状的板料，材料较厚，生产批量较小时，可剪成条料；生产批量大时应选择卷料。卷料可以自动送料自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板数较多，模具自然也就比较大，这就要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。其二是级进模要采用条料，对某些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料的利用率。一般级进模的材料利用率较低，其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，一般来说级进模生产的工件精度较低。