影响五金冲压金属材料塑性变形的主要因素

作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2019-12-20 08:48

    五金加工厂对一个五金冲压件加工大多需要经过多道冲压工序才能完成，大致可分为分离工序和塑性成形工序两大类。
 
塑性成形工序是指材料在不破坏外力的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件的工序。例如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
 
所谓塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形，但不破坏其完整性的能力。塑性的大小可用塑性指标来评定。塑性指标可用各种试验方法求得。
 
下面介绍下影响五金冲压件原材料金属材料塑性变形的主要因素
 
1.金属的成分和组织结构：
一般来说，组成金属的元素越少，滑移系统数量越多，力学性能越一致，晶界强度越大，可塑性越强；
2.变形温度：
塑性随变形温度的升高而增加。通常把在室温附近的加工称为冷加工，把再结晶温度以上的加工称为热加工，把介于室温和再结晶温度之间的加工称为温态加工。
3.变形速度。
4.应力状态：
应力状态中的压应力个数多、数值大则塑性好，反之则差
5.材料的力学性能

1. 抗剪强度：它是分离工序的重要工艺能数之一，它影响到模具强度、压边力及设备的选择；
2. 屈服强度：它是成形工序的重要参数，它主导着变形阻力的大小；
3. 抗体拉强度: 它表示材料在均匀变形状态下所能承受的拉力；
4. 屈强比： 它是屈服强度和抗拉强度之比。屈服比越小材料的塑性变形性能越好；
5. 均匀伸长率：它表示材料发生均匀塑生变形的能力，可以直观地反应材料被成形的能力。这个数值越大，材料的塑性变形及变形稳定性越好。
6. 硬化指数:  材料在加工过程会硬化甚至要在后续变形工序之前增加退火工序以消除硬化7.
7. 各向异性系数:板厚方向性系数r值越大,表明材料在厚度方向上的变形比较困难，比平面方向上的变形小；板平面方向性系数△r较大时板材的方向性强。在选择材料的r值时，需要考虑它对拉深成形有利和不利的两个方面。

           材料的力学性能对材料的冲压成形影很大，进而影响冲压工艺的制定、冲压模具的设计及冲压设备的选择
 
        总之五金冲压加工的金属材料的塑性，不仅与材料本身的性质有关，还与变形条件有关。不同材料在同一变形条件下有不同的塑性，而同一材料在不同变形条件下也会出现不同的塑性。从五金冲压工艺角度出发，更着重于外部条件的研究，以便于创造条件，充分发挥材料的变形潜力，尽可能减少工序数。

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