五金冲压工序中冲裁件的工艺性分析

作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2019-11-20 09:00

     一般情况下对冲裁件工艺影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工艺性应能满足材料省、工序少、模具结构简单、加工容易、寿命长、操作安全方便、产品质量稳定等要求。
冲裁件的结构工艺性

1. 几何形状  冲裁件形状应尽可能设计得简单对称和符合材料合理排样。工件用条料两端裁切圆弧形时，圆弧的半径应超过料宽的一半，以免因送料偏移而产生台肩。
2. 最小圆角半径: 冲裁件的转角处应有一定的圆角，其最小圆角半径允许值下表，

       

工序	连接角度（°）	黄铜、纯铜、铝	软钢	合金钢
落料	≥90	0.18 t	0.25 t	0.35 t
	＜90	0.35 t	0.5 t	0.7 t
冲孔	≥90	0.20 t	0.3 t	0.45 t
	＜90	0.40 t	0.6 t	0.90 t

注：t为材料厚度mm,当t＜1mm时，均以t=1mm计算  
如果是少废料、无废料排样冲裁，或者采用镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。圆角大大减小了应力集中，有效地消除了冲模开裂现象。
 

3. 冲裁件上的悬臂和凹槽：如果冲裁件上有悬臂和凹槽，其尺寸如下表：

   悬臂和凹槽的最小宽度B

材料	宽度B	材料	宽度B
硬钢	(1.3~1.5)t	紫铜、铝	（0.75~0.8）t
黄铜、低碳钢	(0.9~1.0)t

 
 
 

4. 冲裁件的最小尺寸： 冲裁件上孔的尺寸受到凸模强度和刚度的限制，不能太小，冲孔的最小尺寸见下表

材料	自由凸模冲孔		精密导向凸模冲孔
	圆形	矩形	圆形	矩形
硬钢	1.3 t	1.0 t	0.5 t	0.4 t
软钢及黄铜	1.0 t	0.7 t	0.35 t	0.3 t
铝	0.8 t	0.5 t	0.3 t	0.28 t
酚酫层压布（纸）板	0.4 t	0.35 t	0.3 t	0.25 t

（t为材料厚度mm）
 
 

5. 最小孔边距、孔间距： 当冲孔边缘与工件外形的边缘平行时，其距离不应小于材料厚度的1.5倍；当冲孔边缘与工件外形的边缘不平行时，其距离不应小于材料厚度，如下图（a）所示。

 
 
6.成形件上的孔边距：在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定的间距，以免冲孔时凸模折断,如下图(b)所示

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