冲压工艺的技术特点有哪些？

作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2019-07-23 15:26

　　钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、主轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为公司的主打产品！济宁钛浩机械有限公司的诚信、实力和产品质量已广泛获得业界的认可！钛浩机械，品质保障，值得信赖！冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺的使用范围十分广泛，包括金属板料、棒料，也可以是多种非金属材料。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

　　（1）冲压方法可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以制造的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。

　　（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此工艺大批量投入较低。

　　设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线）合理选择冲压材料

　　冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小等特点。

　　根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。

　　工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终方法，然后再确定精工前的准备工序，即确定最终方案。

　　由于高速冲切工艺的性较差，对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。