五金模具设计之双面无毛刺负间隙冲裁加工方法

作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2019-05-25 22:41

　　冲压模具双面无毛刺冲裁加工的方法：负间隙冲裁

　　负间隙冲裁估计很多朋友都听说过,只要是搞过冲压模具这一行的,但真正的原理,却有很多的朋友搞不清楚.一般情况下,我们的冲压产品,是只有一个方向有毛刺的.而要消除这个方向的毛刺的话,可以在模具里进行压毛边的工序,如果不这样做的话,好像就只通通过负间隙冲裁的方法了.

　　冲裁加工时总是会产生毛刺，很难消除掉,因此，经常在加工后进行压毛刺来消除毛刺。鉴于分型面的问题，最近使用去毛刺的方式有增加的趋势.

　　下面介绍一种消除毛刺的加工方法.通常称作平压法。

　　该方法首先如【图1】所示，进行半量冲裁.通常凸模比凹模稍微大一些.这种状态被称为负间隙.

　　
 

　　使凸模压入材料，材料仅被压出至凹模的单面的塌角得以形成.此时的凸模的压入量非常重要，通常设为材料板厚的75%以上.

　　下一道工序是平压工序.平压工序的作业非常简单，但其内容很特殊。说明如【图2】所示。材料处于半量冲裁状态.将此形状分为3个部分来考虑.

　　虚拟凸模部分、虚拟凹模部分以及虚拟凸模与虚拟凹模所夹持的部分，通过虚拟凸模与虚拟凹模对该部分的材料进行冲裁.用自己来对自己进行冲裁、生成塌角的过程正是平压工序的核心.

　　
 

　　平压后的状态如【图3】所示:

　　
 

　　为了实现理想的平压工序，需要恰当的半量冲裁工序压入量,过浅则无法形成虚拟凸模、虚拟凹模,过深则在进行平压前就会被冲裁掉.选择负间隙的理由是为了避免在平压工序中材料发生咬合.

　　分离后的形状如【图4】所示:

　　
 

　　请仔细对比观察【图1】的形状.在加工最终完成尺寸方面，冲切下来的制件的外形尺寸与半量冲裁工序的凸模尺寸基本相同.与普通的落料冲裁稍有区别.

　　另外,在负间隙冲裁的刀口部分,我们需要在下模中做脱料块设计,这样才能保证产品的平整度,当然,如果很小的产品,就不必了.

　　
 

　　现在很多学习模具设计的小伙伴越来越多，很多人问我有没有资料，第一本书看什么比较好，根据你们的需求，我将一些模具设计的资料进行了分类管理，希望你们能在模具行业前途无量。私信回复我“资料即可领取!

　　图文转至网络，若内容涉嫌侵权，请告知我们删除!