五金冲压加工产生诸多不良品的原因

作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2022-10-18 09:05

   五金冲压件加工厂，在冲压生产过程中会产生诸多不良的成品和半成品。今天五金冲压件小编告诉你是什么原因所致。

　1.设计不合理：模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。严格按照客户图片进行产品模具设计。
 2.材料不当：材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合工艺要求。

 

 3.模具刃口磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刃口或者更换冲模；

　4.模具引导失效：模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远。这种情况则需要更换配件、调整送料机属性；

　5.模具冲模太短：冲压件成型弯度变大、冲压件成型不完全。这种情况则需要重新设计冲模；

　6.模具逃孔不当：冲压件产品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔深度；

　7.机出不当：机料销配制不当，弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者更换弹簧；

　8.下料变形：冲压件落料时压力不当，导致变形。这种情况则需要增加压力垫；

　9.弯曲变形：产品受力不均，上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形；

　10.冲剪变形：产品偏心不对称、尺寸变大；

　11.撞击变形：冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形；

　12.浮屑挤压:冲压废料未及时清理或者模具表面有异物导致挤压变形；

 以上多种原因，均可以使用冲压件在生产中出现质理问题，所以五金冲压件生产厂家，在冲压生产中，一定要精心且细心管理生产，将能预见的造成冲压件不良的因素提前排除，这样才能提高五金冲压件成品的合格率，从而提高经济效益。
 
推荐文章：五金冲压件的塑性成形工序