冲压模具影响量产结构问题：断螺丝、拉伸破裂
作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2019-06-15 13:51
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新模组装完成后需要完成上机、打样，也就是打一些产品作为样品去品管部进行管控尺寸测量，看是否合格。当完成这一步后，模具将进行量产阶段。而在模具量产过程中就很可能出现各种结构、设计思路问题。
拉伸（深）破裂
原因：
1gt;.凸凹模之间隙过小（包括整体间隙和凸凹模偏移之局部间隙）
2gt;.凹模无圆角粗糙度过大
3gt;.材料材质过硬，塑性不好
4gt;.拉深高度超过材料塑性变形的极限（拉深次数为一次）
5gt;.第二次拉深材料未到位
6gt;.压边边不够，拉深后凸台边缘起邹或凹陷
改善对策：
1gt;.将凸凹模之间隙修整至正常值
2gt;.按产品要求研磨至正常值
3gt;.如果材料超规太多则更换材料，另可相应加大凹模R角及光亮度可避免
4gt;.可以分几次拉深
5gt;.调整定位使其能正确定位
6gt;.凹凸模之胶料板加弹弹力，增加压边力
抽芽破裂及偏差
原因：
1gt;.抽芽冲头预冲刃口断掉
2gt;.凸凹模偏位（一次性抽芽）
3gt;.凸模与凹模间隙过小（预冲孔抽芽）
4gt;.预冲孔毛边过大或冲头断掉，孔未冲出
5gt;.凸模破裂（抽芽冲头工作部位崩缺）
改善对策：
1gt;.更换抽芽冲头
2gt;.调整凸凹模位置
3gt;.将凸凹模间隙调整至适中
4gt;.更换预冲冲头
5gt;.更换抽芽冲头
抽芽高度不够之原因：
1gt;.预冲孔孔径太大
2gt;.抽芽冲头工作部位进入凹模深度不够
3gt;.抽芽了冲头直径太小，与凹模间隙太大（或凹模直径太大）
4gt;.预冲孔之材料到抽芽工站时错位，以致抽芽后一边高一边低
改善对策：
1gt;.将预冲孔修改至适当之直径（如果预冲孔太小，导致抽芽后偏高）
2gt;.加长抽芽冲头工作长度
3gt;.将抽芽冲头修改至所需要的直径，凹模也一样
4gt;.调整抽芽或预冲孔二个工站的定位一，视抽芽孔的位置来调整
脱料不顺
原因：
1gt;.模板磁性太大
2gt;.定位太紧
3gt;.脱料销弹簧失效(脱料板也一样)
4gt;.脱料板上无脱料销
5gt;.材料受压线挤压宽度增加在后工序定位不良造成
6gt;.材料变形平面度不良
7gt;.产品折边或成形后模具上避位不够
8gt;.滑块被卡死，活动不顺
9gt;.对于复合模，材料与废料未完全分开
改善对策：
1gt;.将模板退磁
2gt;.依产品定位的位置正确性调整定位
3gt;.更换脱料销弹簧(脱料板也一样)
4gt;.在脱料板上追加顶料销
5gt;.最好能采用内定位，或定位在没有变异的位置
6gt;.调整材料的平面度
7gt;.加大模具上之让位
8gt;.修整滑块，使其能滑块顺畅
9gt;.上下模追加顶料销，使材料与废料能顺畅分开
螺丝易断
螺丝断裂：分正常损坏与非正常损坏
正常损坏之原因：
1gt;.螺丝本身的受力设计就不够(规格不对或数量不够)
2gt;.螺丝本身的材质太差
3gt;.螺丝的正常人损耗冲次已到而断
改善对策：
1gt;.将螺丝规格改大，如M8或M10数量增加(视实际情况不够)
2gt;.更换新材质之螺丝
3gt;.保养模具对更换
非正常损坏：
1gt;.二块板之间错位而强行紧固
2gt;.凸凹间隙过小(特别是成形模具)
3gt;.对于有气垫之模具，顶杆过长，气垫压力过大，导致下模螺丝断掉
4gt;.折边、成形模、冲压二片料或冲二次
改善对策：
1gt;.扩孔或重新鑽孔
2gt;.调整凸凹模间隙
3gt;.顶杆与模具气垫板标准化
4gt;.尽量避免冲二次或二片料
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